1. Csökkentse az állásidő és a selejt arányát
Az ablakragasztó gép gyártósorának rendellenes leállása sok hulladékterméket termel, ami a termelés hatékonyságának csökkenését és a gyártási költségek növekedését okozza. Az ember, gép, anyag, módszer és környezet öt eleme szerint derítse ki a csempesor leállásának elsődleges okát, majd egyenként foglalkozzon velük. A csempesort illetően a gyártási költség csökkentése érdekében szükséges az ésszerű gyártási ütemezés biztosítása, illetve az azonos minőségi szintű kartonfeldolgozás megszervezése, különböző vevői igények együttes gyártása érdekében. A gyártási költségek hatékonyabb csökkentése érdekében olyan tényezőket is figyelembe vesznek, mint a kartondoboz mérete, hogy minimalizáljuk a kartonsor által termelt hulladékot. Ezenkívül a karton felületét speciálisan ki kell számítani a karton feldolgozási területének optimalizálása és a felesleges anyagpazarlás csökkentése érdekében. A hullámosító ütemezésekor az alappapírt azonos minőségű és szélességű papírra kell helyezni, a szélesség pedig a szélestől a keskenyig, hogy csökkenjen a papírcserék és a sorrendváltások száma.
Az állásidők arányának csökkentése érdekében jó munkát kell végezni a csempesor berendezések védelmében és karbantartásában, teljes mértékben át kell adni a berendezés működését, és a termelési hatékonyság javítása hatékony módja a gyártási költségek csökkentésének álcázni. A karbantartást a kezelők végzik, és a berendezések és a vezetők felügyelik, különösen a mechanikus berendezések csapágyai simaak, hogy biztosítsák a berendezés megfelelő működését. A másodlagos védelmet a berendezésvédelmi személyzet végzi, a kezelő segít. Mindenekelőtt ügyeljen a futásra, futásra, a berendezés gőz szivárgására és a berendezés állapotának beállítására. A felújításhoz a berendezési osztály részletes nagyjavítási tervet készít és azt a berendezés használatából adódó problémáknak megfelelően végrehajtja. Közülük nagyon fontos a berendezések szokásos karbantartása és a beruházási költség is kisebb, de jobb módszer. Egyrészt meghosszabbíthatja a gép élettartamát és megóvhatja a normál és stabil munkát. Másrészt csökkenti a mechanikai meghibásodás valószínűségét és a nem hibás termékek megjelenését is. Munkaerőt és anyagi erőforrásokat is megtakarít. Itt kell figyelni a csempesor költségének csökkentésére is. A berendezések pótalkatrészeinek ésszerű készletére is oda kell figyelni, nem csak a tőkefelhasználás csökkentése, hanem az időben történő javítási igények és a termelés biztosítása érdekében is.
2. Hajtsa végre a képességek átalakítását, és alkalmazzon új készségeket
A gyártás során a csempesor kapacitását meghatározó fő tényező az "átlagsebesség". Jelenleg számos kartondoboz-felszerelést gyártó vállalat új vezérlési technológiákat alkalmazott az áramelosztás és a csempesorgyártás optimalizálása érdekében. Az azonos típusú csempesorhoz képest nagy sebességű Az ablakragasztó gép gyártósor könnyen elérheti ugyanazt a termelési kapacitást anélkül, hogy a termelésben gyakran kellene változtatni a sebességen, ami 20 százalékos energiafogyasztást takaríthat meg, és nagymértékben csökkenti a hulladék arányát. termelésben. energia- és anyagfelhasználás. A csempesor stabil működése biztosítja, hogy a kimeneti kartonpapír minősége mindig egyenletes legyen. Nem csak ez, hanem a karbantartási költség is rendkívül alacsony, ami javítja a berendezés befektetésének megtérülését. Az integrált vezérlőpanel és az ember-gép interfész intelligens és humanizált kialakítása intuitívabbá és egyszerűbbé teszi a csempesor kezelését, valamint hatékonyan csökkenti a karbantartási és munkaerőköltségeket.
Az ablakmatrica gyártósor termelésirányítási rendszerének használatával a gyártási költségek szabályozására pontosabban kiszámítható a csempesor gyártási hatékonysága, szinkronizálható a teljes gyártósor sebessége, és hatékonyan csökkenthető a hulladék. Automatikus toldógép használata a kötéshez nagymértékben csökkenti az alappapír hulladékát, és növelheti a sebességet és a gyártás hatékonyságát. Ha költségben gondolkodik, legalább egy automata toldógépet kell telepíteni a rétegelt lemez eljárás elé. Amire oda kell figyelni, az a termelésirányítási rendszer kiválasztása. Mivel a vállalatnak számos terméke van különféle termelésirányítás alatt, ezért a választás módja nem csak az ár-összehasonlítás, hanem az anyagtakarékosság céljának pontos elérése, különösen a papírcsere pontossága. Ezenkívül az adagoló számítógép automatikusan szabályozza a tészta mennyiségét a különböző papírminőségnek és -sebességnek megfelelően, így a tészta rését automatikusan kisebbre lehet állítani nagy sebességgel végzett munka során, és a tészta mennyisége megfelelően növelhető, ha alacsony sebességgel dolgozik. A paszta mennyiségének legalább 15 százalékának megtakarítása érdekében. Továbbá, ami a hőmérséklet-szabályozó részt illeti, a számítógép automatikusan be tudja állítani az előmelegítő henger szárítási területét a papír minőségének és a jármű sebességének megfelelően, hogy biztosítsa a karton keménységét.
